Линия по производству крышек для одноразовых стаканов
Никакого пластика! Мы используем только экологически чистую упаковку! Ежедневно в мире выпивают 1,6 миллиарда чашек кофе и 3 миллиарда чашек чая. Если люди используют бумажные стаканчики, им нужны крышки. Пластиковые крышки заменены бумажными. Вы можете начать этот прибыльный бизнес и мы Вам в этом поможем.
Мы предлагаем комплексное решение для вашего нового бизнеса. Мы подберем для Вас подходящее оборудование, разработаем техническую и конструкторскую документацию, организуем монтаж и пуско-наладку оборудования, передачу технологии и обучение персонала. Вы получите качественный продукт, современные технологии, экологически чистый и высокорентабельный бизнес.
Свяжитесь с нами и вы получите лучшее решение!
Линия по производству крышек для стаканчиков — это автоматизированный и инновационный способ производства крышек для одноразовых бумажных стаканов. Процесс включает в себя несколько ключевых этапов: от подготовки сырья до получения готовой продукции.
Видео линии для производства тарелок по ссылке: https://www.youtube.com/watch?v=2ziGj-3IMNc
Видео линии для производства крышек для стаканов: https://www.youtube.com/watch?v=GYIBWoKU9Os&t=18s
Подготовка сырья:
Основным сырьем для производства бумажной посуды является целлюлоза, полученная из волокон, сахарного тростника, бамбука, древесины, камыша, соломы, мискантуса, конопли и других растений. Эту целлюлозу также можно смешивать с переработанными бумажными отходами, что подчеркивает экологическую сторону производства. Сырье обрабатывается и подготавливается к последующему формованию.
Процесс формования:
На этом этапе целлюлозную массу формуют на формовочной машине методом литья.
Сушка:
После формования изделия отправляются на этап сушки.
Универсальность: Технология позволяет производить разнообразные изделия различных размеров и форм в соответствии с потребностями клиентов. Например, держатели для стаканов (MacDrive и др. сети, кафе и рестораны фастфуда), лотки для ягод и фруктов, упаковка для электро-технических изделий и др.
Эффективность: автоматизированный процесс обеспечивает высокую производительность и снижает затраты на рабочую силу.
Высокое качество: бумажная посуда имеет гладкую поверхность, прочную структуру и гигроскопичность.
Оборудование для производства одноразовой посуды обеспечивает современные решения для стабильного производства посуды и упаковки, сочетая эффективность и защиту окружающей среды.
Этапы производства | Подготовка целлюлозной массы - Формовка, термическая сушка - обрезка кромки - укладка в стопки |
Размер рабочего стола | 1150мм*800мм |
Производительность | 1000кг/сутки (расчет для тарелки 17г) |
| Габаритный размер, мм | Д 13000 * Ш 3230 * В 3850mm |
Метод формовки | Возвратно поступательная машина с автоматическим роботом манипулятором |
Давление формовочного пресса | 5T |
Давление термического пресса | 40T |
Давление пресса обрезки кромки | 60T |
Допустимая высота изделия(mm) | ≤65 |
Количество изделий на рабочем столе | ≥10 |
Метод перемещения изделий | Робот-манипулятор |
| Источник нагрева | Электричество |
Управление | PLC + сенсорный экран |
Внимание! Вышеуказанные параметры приведены для справки.
Нет отзывов об этом товаре.
Нет вопросов об этом товаре.
